Процес производње топлотне цеви

Технологија топлотних цеви појавила се још 1942. године, када је Перкинс изумео и побољшао термосифон (једноставну гравитационо топлотну цев). После 1942. године, Гауглер је предложио принцип модерних топлотних цеви, али он заправо није примењен. До 1963. године, у Националној лабораторији Лос Аламоса у Сједињеним Државама, Г М. Гровер је још једном предложио овај принцип. И измислио елемент за пренос топлоте под називом "топлотна цев". Топлотна цев је тип елемента за пренос топлоте који у потпуности користи принципе апсорпције и ослобађања топлоте промене фазе за брз пренос топлоте. Његова топлотна проводљивост је далеко већа од било којег познатог метала.

Топлотна цев се састоји од три главне компоненте: затвореног кућишта, радног флуида и капиларне структуре. Оклоп одржава вакуумску заптивку за радни флуид топлотне цеви како би се постигао континуирани пренос топлоте деценијама. Радни флуид мора бити компатибилан са материјалима кућишта топлотне цеви и капиларне структуре када се мења фаза унутар температурног опсега примене.

А испод кратког увода показује како је направљен хеатпипе:

1. Сечење цеви: Исеците дугачке бакарне цеви на одређене дужине

2. Цев за скупљање - узмите одређену дужину спољашњег пречника једног краја и смањите је на око 3 мм (посебна подешавања ће се вршити на основу спољашњег пречника и дебљине зида)

3. Пуњење прахом - Уметните шипку са језгром од нерђајућег челика у центар бакарне цеви и поставите је у средину бакарне цеви кроз калуп. Затим напуните бакарни прах одређеном величином честица (користећи опрему за вибрације да бисте постигли одређену густину бакарног праха како бисте контролисали порозност синтероване капиларне структуре)

4. Синтеровање бакарног праха - синтеровање бакарног праха у облику на високој температури помоћу пећи на звоно или континуалне пећи под заштитом од смањене атмосфере.

5. Смањите цев, заварите задњи крај, који је крај испуњен бакарним прахом, скупите уста и заварите га да бисте га запечатили.

6. Убризгавање течности/једнократно дегазирање: Убризгајте одређену количину ултрачисте воде у топлотну цев кроз опрему за контролу квантитативног убризгавања воде, као што је пумпа за убризгавање течности, и одмах уклоните ваздух унутар тела цеви кроз вакуумску опрему, заптивање цеви уста.

7. Секундарна дегазација/фиксна дужина: Пошто прва вакуумска дегазација можда неће бити довољна, овде се врши још једно дегазирање загревањем, након чега следи друго заптивање и сечење тачно по дужини. Након сечења, рез је заварен аргон-лучним заваривањем да би се заптио.

8. Тест температурне разлике и тест перформанси: Тестирајте топлотну проводљивост, температурну разлику и вредност топлотног отпора топлотне цеви.

9.Накнадна обрада: Процеси формирања као што су савијање и равнање.

10. Испитивање старења: старење под притиском / старење на високој температури.

11. Површинска обрада: као антиоксиданс, никлована, итд