Алуминијумска екструзија хладњака

  Кликните овде да посетите нашу фабрику

Хладњак је битна и важна компонента у области одвођења топлоте. Поред сопственог капацитета за расипање топлоте, неке индустрије ће такође инсталирати вентилатор за хлађење за изградњу комбинованог термичког модула. Ефекат дисипације топлоте је важан индикатор за мерење перформанси хладњака. Избор материјала, способност преноса топлоте и изводљив процес који одређују коефицијент расипање топлоте хладњака.

Екструзија хладњака од легуре алуминијума је један од тренутно најчешће коришћених хладњака, а хладњак је направљен од чистог алуминијума. Алуминијум, као метал са високим садржајем у земљиној кори, има ниску цену и мали топлотни капацитет. Иако апсорбује топлоту не тако брзо као бакар, брзо ослобађа топлоту. Ефекат дисипације топлоте је пропорционалан његовој структури и изради. Што је дно боље полирано, то има бољи ефекат дисипације топлоте, али је такође ограничено процесом производње. Генерално, мали интервал зазора хладњака у процесу производње екструзије алуминијума може бити само 1,1 мм. Принцип одвођења топлоте је такође релативно једноставан: коришћењем ребара на расхладном елементу за проширење контактне површине са ваздухом, а затим коришћењем вентилатора за убрзавање протока ваздуха како би се одузела топлота на хладњаку. Цена овог хладњака је такође релативно ниска, а ефекат дисипације топлоте је лош у поређењу са хладњацима високих перформанси као што су хладњаци топлотних цеви и расхладни одводи са парном комором.

Процес алуминијумског екструдираног хладњака

  Најпре,морамо схватити да производни процес екструдираног хладњака од алуминијума углавном укључује ливење, екструзију и бојење (боја је углавном подељена на оксидацију, електрофоретски премаз, прскање флуороугљеником, трансфер зрна дрвета и друге технологије) Хајде да погледамо главни алуминијум производни процес екструзије хладњака:

Први корак (састојци):У складу са потребним разредима легуре алуминијума, израчунати количину различитих компоненти легуре које се додају, тако да одговарају одговарајућим сировинама;

Други корак (топљење):припремљене сировине се додају у пећ за топљење ради топљења у складу са захтевима процеса, а нечистоћа остатка гаса у пећи се уклања рафинационим третманом као што је дегазација и уклањање шљаке током овог периода;

Трећи корак (топљење и ливење):Истопљени и изливен растопљени алуминијум пролази кроз одређене услове процеса ливења и пролази кроз систем ливења дубоког бунара, те се хлади и лива у округле ливене шипке различитих спецификација;

Четврти корак (екструдирање):Према дизајну пресека профилног производа, производи се калуп, а загрејана округла ливена шипка се екструдиром екструдира у жељени облик у калупу;

Пети корак (оксидација):Површинска отпорност на корозију екструдираног профила од легуре алуминијума није довољно јака. У овом тренутку је потребно елоксирање или прскање прахом за правилну површинску обраду како би се повећала отпорност на корозију, отпорност на хабање и отпорност на корозију легуре алуминијума, а такође може побољшати изглед хладњака.

Процес оксидације је углавном:① Предтретман површине: Површина профила се чисти хемијским или физичким методама (кисељење или алкално чишћење) да би се изложила чиста подлога, што погодује добијању потпуног и густог вештачког оксидног филма. Огледала или мат површина се такође може добити механичким средствима. ②Елоксирајући третман: Под одређеним условима процеса, површина претходно обрађеног профила ће бити подвргнута анодизацији на површини подлоге да би се формирао густ, порозан и јак упијајући Ал2О3 филм. ③ Заптивање: Поре порозног оксидног филма формиране након анодизације су запечаћене, тако да су побољшане отпорност на загађење, отпорност на корозију и хабање оксидног филма. Сам оксидни филм је безбојан и провидан, али коришћењем јаке адсорпције оксидног филма пре заптивања, неке соли метала се адсорбују и таложе у отвору за матрице, због чега изглед профила може да покаже друге боје осим оригиналне ( сребрно бела). , као што су црна, златно жута, бронза и тако даље.

Спецификација хладњака

Слике хладњака

Синда Тхермал расхладни елемент се креће од равне задње структуре до компликованог облика за побољшање топлоте или потребе за простором. Материјал екструзија је АЛ6063 или АЛ6061 јер су веома добри топлотни проводници. Можемо понудити стандардне алуминијумске профиле за екструзију хладњака које купац може изабрати, ако купац жели да направи прилагођене екструзије, можемо да направимо калуп за екструзију и произведемо екструзије по жељи купца, за брзи прототип за тестирање, такође можемо да користимо ЦНЦ за обраду прототипова хладњака.

Синда Тхермал нуди висококвалитетне хладњаке и најбољу услугу за наше глобалне купце, нашу компанију чине стручњаци за термичку технику и искусни оператери, нудимо широк спектар хладњака не само од екструдираних алуминијумских хладњака, већ можемо испоручити и бакарне хладњаке, топлоту за лемљење умиваоници, расхладни одводи са закривљеним ребрима, хладњаци са лепљеним ребрима, хладњаци хладног ковања, ливење под притиском и други хладњаци за процедуре. Већина производног процеса се завршава у кући, тако да можемо понудити веома конкурентну цену од неких трговачких компанија. Ако имате било какве термичке захтеве, слободно нас контактирајте, ми ћемо пружити нашу најпрофесионалнију услугу и најбољу термалну опцију.

Popularne oznake: екструзија алуминијума хладњака, Кина, произвођачи, прилагођени, велепродаја, куповина, расути, понуда, ниска цена, на лагеру, бесплатни узорак, направљено у Кини