увод у процес расхладног тела за екструзију алуминијума
За хладњак са једноставном структуром и малом потрошњом енергије, његови захтеви за технологијом обраде су такође релативно ниски, што је погодно за јефтину масовну производњу. Ево увода у технологију обраде неколико најчешће коришћених хладњака од алуминијумског профила.
Алуминијумекструдирани хладњак:
Загрејте алуминијумски материјал на око 520 ~ 540 ℃ на високој температури и пустите да алуминијумска течност тече кроз екструзиону матрицу са жлебовима под високим притиском да би се направио примарни ембрион хладњака. Затим, након сечења и урезивања примарног ембриона хладњака, можемо направити заједнички хладњак. Технологију екструзије алуминијума је лако реализовати, а цена опреме је релативно ниска. Уобичајени материјал за екструзију алуминијума је аа6063, који има добру топлотну проводљивост (око 160 ~ 180 в / мк) и могућност обраде.
ливење алуминијума под притиском:
Након топљења алуминијумског ингота у течно стање, он се пуни у метални модел, а хладњак се прави директним ливењем под притиском са машином за ливење под притиском. Метода убризгавања под притиском може направити пераје у различите тродимензионалне облике. Расхладни елемент се може направити у сложеним облицима према захтевима. Такође може направити хладњак са ефектом преусмеравања у сарадњи са вентилатором и смером струјања ваздуха, и може направити танка и густа пераја за повећање површине расипање топлоте. Широко се користи због свог једноставног процеса. Обично коришћена легура алуминијума за ливење под притиском је АДЦ12. Због добре формације ливења под притиском, погодан је за израду танких одливака. Међутим, због своје лоше топлотне проводљивости (око 96 в / мк), ал1070 алуминијум се углавном користи као материјал за ливење под притиском у Кини, са топлотном проводљивошћу од око 200 В / мк, што има добар ефекат дисипације топлоте.
Расхладни елемент за хладно ковање:
Процес ковања се формира загревањем алуминијумског блока до тачке попуштања и пуњењем калупа високим притиском. Његова предност је у томе што висина пераја може достићи више од 50 мм, а дебљина мања од 1 мм, максимална површина дисипације топлоте се може добити у истој запремини, а лако је постићи добру тачност димензија и завршну обраду површине. Међутим, током ковања, због феномена грлића током реологије пластике хлађења, хладњак лако има неуједначену дебљину и висину, што утиче на ефикасност одвођења топлоте. Због ниске пластичности метала, лако се пуца током деформације и велике отпорности на деформацију, потребна је велика тона (више од 500 тона) машине за ковање, а висока цена опреме и матрице доводи до високе цене производа. А због високе цене опреме и калупа, цена је превисока осим за масовну производњу великог обима.
