Предности расхладног елемента за ливење под притиском

Принцип ливења под притиском

Процес ливења под притиском је процес који се завршава на специјалној машини за ливење под притиском. Његов основни технолошки процес је: то је метода ливења у којој се растопљена легирана течност сипа у комору под притиском, шупљина челичног калупа се пуни великом брзином, а течност легуре се очвршћава под притиском да би се формирали одливци.

Течни метал испуњава шупљину под притиском и формира се под већим притиском. Уобичајени притисак је 15-100мпа; Течни метал испуњава шупљину великом брзином, обично 10-50 М / с, а неки чак и прелазе 80 м / с, стога је време пуњења течног метала веома кратко, а шупљина калупа се може попунити за око 0,01- 0,2 секунде, у зависности од величине производа за ливење.

1. Добар квалитет производа, висока ефикасност производње и одличан економски ефекат.

2. Легуре за ливење под притиском су ограничене. Тренутно постоји око шест врста легура за ливење под притиском, као што су цинк, калај, олово, бакар, магнезијум и алуминијум.

3. Цена алата је скупа; Није погодан за производњу малих серија.

Пријаве:

Ливење под притиском је и даље један од најнапреднијих процеса формирања метала у данашње време. Уз континуирано унапређење технологије ливења под притиском, легуре за ливење под притиском више нису ограничене на цинк, алуминијум, магнезијум и бакар обојених метала. Величина и тежина ливења под притиском ће се такође повећати са повећањем снаге машине за ливење под притиском.Стога је могућност процеса ливења под притиском веома широка.