Кратко представљање процеса расхладног елемента за екструзију алуминијума
Алуминијумски екструзиони хладњак је производ за дисипацију топлоте који се добија резањем, жлебљењем, бушењем, урезивањем, ЦНЦ и другом обрадом на бази алуминијумског профила. Алуминијумски екструдирани хладњак је углавном направљен од материјала ал6063, са добром топлотном проводљивошћу (160 ~ 180В / ㎡ · К) и релативно ниском ценом. Процес екструзије алуминијума је омекшавање алуминијумске шипке на 480 ~ 530 степени, а затим екструдирање кроз алат за екструзију под високим притиском екструдера да би се добио дугачак алуминијумски профил са константним пресеком.
1: Принцип екструзије алуминијумског профила
Екструзија је метода прераде пластике која примењује спољну силу на метални бланк који се налази у контејнеру (бурад за екструзију) како би истекао из специфичне рупе за матрице да би се добио потребан облик и величина пресека.
2: Састав алуминијумског екструдера
Екструдер се састоји од базе, предњег оквира стуба, затезне колоне, екструзионог цилиндра и хидрауличког система под електричном контролом. Поред тога, опремљен је базом матрице, напрстак, плочом за вагу, клизном плочом итд.
3: Класификација метода екструзије алуминијума
Према врсти метала у цилиндру за екструзију, стању напрезања, смеру екструзије, стању подмазивања, температури екструзије, брзини екструзије, врсти или структури алата и калупа, облику или броју празнина, облику или броју производа, може се бити подељен на метод екструзије унапред, метод реверзне екструзије (укључујући екструзију равних деформација, екструзију ососиметричне деформације, општу тродимензионалну екструзију деформације) и метод бочног екструзије, метод екструзије подмазивања стакла, метод хидростатичке екструзије, метод континуираног екструзије итд.
4: Екструзија алуминијума са врућом деформацијом напред
Огромна већина предузећа за производњу алуминијума са врућом деформацијом користи методу екструзије топлом деформацијом унапред да би добила алуминијум са потребним обликом пресека кроз специфичне калупе (равне калупе, конусне матрице и мамце за шундирање), што је најчешћи метод производње алуминијума који је усвојила Синда Тхермал. до сада!
Екструзија напред има предности једноставног тока процеса, ниских захтева за опремом, високог капацитета деформације метала, широког производног опсега, јаке контроле перформанси алуминијума, велике флексибилности производње и лаког одржавања и корекције алата и калупа.
Дефект је у томе што је трење између унутрашње површине цилиндра за екструзију и алуминијума јако, што представља велики део потрошње енергије екструзије. Трење је лако загрејати ингот у цилиндру, повећати нестабилност профила, оштетити побољшање ефикасности готовог производа, ограничити брзину екструзије алуминијума и алуминијумске легуре, убрзати хабање и радни век екструзионе матрице , а предњи и задњи део структуре производа и табеле перформанси су неуједначени.
