карактеристике хладњака са закривљеним ребрима

Ребра за љуштење, такође позната као хладњак са закривљеним ребрима, користи технологију скивинга да формира ребра једно по једно на целом металном материјалу као што је алуминијум или бакарни блок, са одређеном дебљином ребра, висином пераја и размаком, а затим сече укупан облик да би се добио прилагођени пераје. Скивинг радијатор има очигледне предности које друге врсте радијатора немају. Они могу прилагодити пераје ултра високе густине са малом тежином, високом ефикасношћу одвођења топлоте, флексибилним обликом и великом укупном величином. Они се широко користе у многим апликацијама, као што су претварачи, комуникациона опрема, електронски производи, ЛЕД светла и тако даље.

Главне карактеристике производног процеса:

1. Сирови материјал расхладних хладњака је цео метални блок (алуминијум или бакар), а готови хладњак је такође интегрисан.

2. Уобичајена сировина од алуминијумске легуре алуминијума са клизним ребрима 1060. Њена добра деформација је веома погодна за технологију шивених пераја.

3. Радијатор са закривљеним ребрима има исту дебљину ребра, висину ребра и размак. Ови параметри се могу подесити према стварним потребама.

4. Полупроизведени радијатор за љуштење се сече, уклања ивице и даље обрађује у готове делове.

Главне предности хладњака са закривљеним перајем:

1. Пошто је хладњак са закривљеним ребрима направљен од целог модула, он нема прикључне тачке. Због тога нема губитка ефикасности одвођења топлоте, како би се постигле високе топлотне перформансе и одличне перформансе термичког хлађења. Штавише, неће се олабавити или отпасти, како би се побољшала поузданост финалног производа.

2. Избочено перо може бити веома танко и густо на радијатору, тако да се добије висок однос ширине и висине који се не може постићи екструзионим радијатором или радијатором са лепљивим ребрима. На овај начин, избочено перо може ефикасније да расипа топлоту од других радијатора исте величине или тежине.

3. Због горе наведених карактеристика, процес љуштења може произвести лакши радијатор, али перформансе одвођења топлоте су добре. Могу се користити у опреми ограничене тежине.

4. У поређењу са другим радијаторима, радијатор направљен технологијом скивед фин има мање ограничења у величини, може произвести већу величину и јачи капацитет дисипације топлоте.

5. Закривљени радијатори не морају превише улагати у калуп. Они могу прилагодити различите спољне димензије помоћу ЦНЦ-а и других метода обраде.

Недостатак хладњака са Скивед перајем:

1. Сечење и машинска обрада чине производни процес радијатора са закривљеним перајима сложенијим од других радијатора и потребно им је више времена за обраду. Због тога је трошак радијатора са шиљком већи од цене радијатора произведеног другим процесима.

2. Хладњаци су неефикасни, тако да велике поруџбине обично захтевају дуже време производње.

3. Ребра закривљених хладњака нису тако јака као код других радијатора (као што су екструдирани расхладни елементи). То их чини неприкладним за апликације које захтевају добру чврстоћу на радијатору.

Због ограничења процеса екструзије, расхладни елемент за екструзију не може да испуни неке посебне или кључне захтеве у погледу величине, као што су екстремно танка ребра или ребра велике густине. Да би се задовољиле потребе купаца за различитим расхладним елементима, може се користити процес љуштења. За производњу расхладног елемента са ребрима потребна је зрела технологија за љуштење и велика машина за стругање пераја. Такође су му потребни искусни инжењери који ће пружити техничку подршку и оператери на лицу места за тестирање, надгледање, инспекцију и калибрацију, како би се избегли различити проблеми, како би се стабилно производила пераја високог квалитета.