заједнички производни процес хладњака

Расхладни елемент је расхладни уређај за зрачење електронских компоненти које се лако загревају у електричним уређајима. Углавном је направљен од легуре алуминијума, месинга или бронзе у облику плоче, облика лима, облика са више листова итд. на пример, значајан хладњак треба да се користи за ЦПУ у рачунару, а хладњак треба да се користи за струјну цев, линијска цев и цев појачала снаге у ТВ-у. Различити електронски уређаји ће изабрати хладњаке са различитим перформансама у складу са стварном применом. Због различитих захтева за перформансама, хладњаци такође имају различите производне процесе.

Екструдирани процес:

Технологија екструзије алуминијума једноставно значи да се алуминијумски ингот загрева на око 520 ~ 540 степени на високој температури, а алуминијумска течност тече кроз калуп за екструзију са жлебовима под високим притиском како би се направио примарни ембрион хладњака, а затим примарни ембрион расхладног елемента је исечен и урезан да би се направио заједнички хладњак. Технологија екструзије се широко користи на тржишту јефтиних алуминијума, а њена цена је релативно ниска. Уобичајени материјал за екструзију алуминијума је аа6063, који има добру топлотну проводљивост (око 160 ~ 180 в / мк) и могућност обраде.

Међутим, због ограничења сопственог материјала, однос дебљине и дужине пераја не може бити већи од 1:18, тако да је тешко побољшати подручје хлађења у ограниченом простору. Због тога је ефекат дисипације топлоте алуминијумског екструдираног хладњака релативно слаб и тешко је бити компетентан за данашњи ЦПУ са високом фреквенцијом.

ливење алуминијума под притиском:

Поред технологије екструзије алуминијума, други процесни метод који се често користи за производњу хладњака је ливење алуминијума под притиском. Након топљења алуминијумског ингота у течност, он се пуни у метални модел, а хладњак се прави ливењем директно помоћу машине за ливење под притиском. Метода убризгавања под притиском може направити пераје у различите тродимензионалне облике. Расхладни елемент се може направити у сложеним облицима у складу са захтевом, а хладњак са ефектом преусмеравања се такође може направити у сарадњи са вентилатором и смером струјања ваздуха, могу се направити танка и густа ребра како би се повећала површина дисипације топлоте. Широко се користи због свог једноставног процеса.

Фолдер фин :

Расхладни хладњак са лимом за савијање је да пресавије танак бакарни или алуминијумски лим у интегрисано перо помоћу машине за формирање, затим причврсти горњу и доњу доњу плочу помоћу матрице за убијање, а затим је завари са обрађеном базом помоћу високофреквентне машина за заваривање метала. Пошто је процес континуални спој, погодан је за израду хладњака са великим односом дужине дебљине, а пошто се перо формира као целина, што погодује континуитету провођења топлоте, дебљина ребра може бити {{1 }}.1мм, што може у великој мери смањити потражњу за материјалима. Максимална површина преноса топлоте се добија у оквиру дозвољене тежине хладњака. Да би се постигла масовна производња и превазишла импеданса интерфејса током везивања материјала, горња и доња доња плоча се истовремено напајају у процесу производње, а усвојен је аутоматски конзистентан процес производње. Горња и доња доња плоча су спојене фузионим заваривањем високог циклуса, то јест фузијом материјала да би се спречило стварање импедансе интерфејса, како би се успоставили хладњаци високе чврстоће и блиско распоређени. Пошто је процес континуиран, може се производити у великим количинама, а пошто је тежина знатно смањена и ефикасност побољшана, ефикасност преноса топлоте се може повећати.

Хладно ковање:

Хладно ковање је процес ковања и формирања сировина са специфичним алатом за калупе на собној температури. Хладно ковање обухвата ометање, ковање, екструзију и друге облике деформације, што спада у хладно обликовање запремине. Производи хладног ковања су доброг квалитета, обрађени на собној температури, високе димензионалне прецизности, глатке површине и добрих механичких својстава. Такође може обрадити отковке сложених облика, смањити сечење, уштедети потрошњу материјала и смањити трошкове.

Са све већом потражњом за дисипацијом топлоте, дизајн хладњака постаје све разноврснији, што чини све више производних процеса који се примењују у производњи хладњака. У будућности, процес производње хладњака ће постати зрелији са напретком технологије која ће помоћи електронској опреми да ефикасно распршује топлоту·