Поређење 5 радијатора унутрашње ЛЕД расвете

Тренутно највећи технички проблем ЛЕД расветних тела је расипање топлоте. Слабо одвођење топлоте довело је до ЛЕД погонских извора напајања и електролитичких кондензатора који су постали недостаци у даљем развоју ЛЕД расветних тела, и узрок превременог пропадања ЛЕД извора светлости.

У решењу светиљки које користи ЛВ ЛЕД извор светлости, јер ЛЕД извор светлости ради у радном стању ниског напона (ВФ=3,2В), високе струје (ИФ=300～700мА), генерише много топлоте, а традиционална светиљка има мали простор и малу површину. Радијатору је тешко да брзо расипа топлоту. Иако су усвојене различите шеме одвођења топлоте, резултати нису били задовољавајући и постали су нерешиви проблем за ЛЕД расветна тела. Увек тражимо материјале који су лаки за употребу, имају добру топлотну проводљивост и јефтине материјале за расипање топлоте.

Тренутно, након што се ЛЕД извор светлости укључи, око 30% електричне енергије се претвара у светлосну енергију, а остатак се претвара у топлотну енергију. Због тога је извоз толико топлотне енергије што је пре могуће кључна технологија у структурном дизајну ЛЕД лампи. Топлотна енергија треба да се распрши путем топлотне проводљивости, топлотне конвекције и топлотног зрачења. Само расипањем топлоте што је пре могуће, температура шупљине у ЛЕД лампи може се ефикасно смањити, а напајање се може заштитити од рада у дуготрајном окружењу високе температуре и превременог старења ЛЕД извора светлости услед дуготрајног -трајни рад на високим температурама се може избећи.

Пут одвођења топлоте ЛЕД осветљења

Пошто сам ЛЕД извор светлости нема инфрацрвене или ултраљубичасте зраке, сам ЛЕД извор светлости нема функцију дисипације топлоте зрачења. Метода дисипације топлоте ЛЕД расвете може извући топлоту само кроз радијатор уско комбинован са плочом перле ЛЕД лампе. Радијатор мора имати функције провођења топлоте, топлотне конвекције и топлотног зрачења.

Сваки радијатор, поред тога што може брзо да спроведе топлоту од извора топлоте до површине радијатора, главна ствар је да се топлота одводи у ваздух конвекцијом и зрачењем. Провођење топлоте решава само начин преноса топлоте, а топлотна конвекција је главна функција радијатора. Перформансе одвођења топлоте углавном су одређене површином дисипације топлоте, обликом и способношћу природног интензитета конвекције. Топлотно зрачење је само помоћна функција. Уопштено говорећи, ако је растојање од извора топлоте до површине радијатора мање од 5 мм, све док је топлотна проводљивост материјала већа од 5, топлота се може извозити, а остатак расипање топлоте мора бити доминира термичка конвекција.

Већина ЛЕД извора осветљења и даље користи нисконапонске (ВФ=3,2В) и високе струје (ИФ=200～700мА) перле ЛЕД лампе. Због велике топлоте током рада мора се користити легура алуминијума веће топлотне проводљивости. Обично постоје радијатори од ливеног алуминијума, радијатори од екструдираног алуминијума и радијатори од штанцаног алуминијума. Алуминијумски радијатор за ливење под притиском је технологија делова за ливење под притиском. Течна легура цинка, бакра и алуминијума се сипа у улаз машине за ливење под притиском, а машина за ливење под притиском је ливена да би се излио радијатор са обликом ограниченим унапред дизајнираним калупом.

Радијатор од ливеног алуминијума

Трошкови производње се могу контролисати, а крило за дисипацију топлоте се не може учинити танким, а тешко је повећати површину одвођења топлоте. Обично коришћени материјали за ливење под притиском за радијаторе ЛЕД лампе су АДЦ10 и АДЦ12. Радијатор од екструдираног алуминијума

Течни алуминијум се екструдира кроз фиксну матрицу, а затим се шипка машински обрађује и сече у потребан облик радијатора. Трошкови касније обраде су релативно високи. Зрачеће крило се може направити много и танко, а подручје дисипације топлоте је максимално проширено. Када радијајуће крило ради, конвекција ваздуха се аутоматски формира за дифузију топлоте, а ефекат дисипације топлоте је бољи. Најчешће коришћени материјали су АЛ6061 и АЛ6063.

Штанцани алуминијумски радијатор

је употреба пробоја и калупа за притискање и извлачење плоча од челика и легуре алуминијума како би се формирао радијатор у облику чаше. Унутрашња и спољашња периферија пробушеног радијатора је глатка, а област одвођења топлоте је ограничена због одсуства крила. Обично коришћени материјали од легуре алуминијума су 5052, 6061 и 6063. Квалитет делова за штанцање је мали, а степен искоришћења материјала је висок, што је решење са ниским трошковима.

Проводљивост топлоте радијатора од алуминијумске легуре је идеална и погоднија је за изоловано прекидачко напајање константном струјом. За неизолована прекидачка напајања константне струје, потребно је изоловати АЦ и ДЦ, високонапонске и нисконапонске изворе напајања кроз структурни дизајн лампе како би прошли ЦЕ или УЛ сертификат.