Како се производи хладњак
Расхладни елемент је уређај за одвођење топлоте из електронских компоненти које се лако загревају у електричним уређајима. Углавном се израђују од легуре алуминијума, месинга или бронзе у облику плоча, лимова и више листова.
На пример, централна процесорска јединица ЦПУ-а у рачунару треба да буде прилично велика. Расхладни елемент, струјна цев у ТВ-у, линијска цев и цев за појачало снаге у појачалу снаге морају да користе хладњак.
Генерално, хладњак треба да буде премазан слојем топлотно проводљиве силиконске масти на контактној површини електронских компоненти и хладњака током употребе, тако да се топлота коју компоненте емитују може ефикасније пренети на хладњак, и затим зрачи у околни ваздух кроз хладњак. Што се тиче материјала хладњака, топлотна проводљивост сваког материјала је различита. Они су распоређени од високог до ниског у погледу топлотне проводљивости. То су сребро, бакар, алуминијум и челик. Међутим, било би прескупо користити сребро као хладњак, па је најбоље решење коришћење бакра. Иако је алуминијум много јефтинији да апсорбује топлоту, очигледно није тако добар као бакар у топлотној проводљивости (само око 50% бакра).
Тренутно, најчешће коришћени материјали за хладњак су легуре бакра и алуминијума, од којих оба имају своје предности и недостатке. Бакар има добру топлотну проводљивост, али је скупљи, тежак за обраду, претежак (многи радијатори од чистог бакра прелазе границу тежине ЦПУ), мали топлотни капацитет и лако се оксидирају. Чисти алуминијум је превише мекан да би се могао директно користити. Коришћена легура алуминијума може да обезбеди довољну тврдоћу. Предности легуре алуминијума су ниска цена и мала тежина, али је топлотна проводљивост много лошија од бакра. Неки радијатори имају своје предности и уграђују бакарну плочу на основу радијатора од легуре алуминијума. За обичне кориснике, употреба алуминијумских хладњака је довољна да испуни захтеве за расипање топлоте. Радијатор за грејање зими на северу се назива и хладњак. Расхладни елемент заузима важну улогу у саставу хладњака. Поред активног одвођења топлоте вентилатора, процена квалитета хладњака у великој мери зависи од капацитета апсорпције топлоте и капацитета топлотне проводљивости самог хладњака.
1. Алуминијумски екструдирани алуминијумски материјал хладњака се користи на тржишту радијатора због своје мекоће и једноставне обраде. Технологија екструзије алуминијума једноставно значи да након што се алуминијумски ингот загреје на високој температури, алуминијумска течност тече кроз жлебове под високим притиском. Екструдирани калуп се користи за израду прелиминарног хладњака, а затим се прелиминарни расхладни елемент сече и урезује да би се направио заједнички хладњак. Цена алуминијумског екструдираног хладњака је ниска, а технички праг није висок. Међутим, због ограничења сопственог материјала, однос дебљине и дужине ребра за одвођење топлоте не може прећи 1:18, тако да је тешко повећати површину одвођења топлоте у ограниченом простору. Алуминијумски екструдирани хладњак има слаб ефекат дисипације топлоте и тешко је носити се са високофреквентним ЦПУ-ом који данас расте.
2. Расхладни елемент са бакарним утикачем Главни материјали који се користе за главни расхладни елемент на тржишту нису ништа друго до алуминијум и бакар. Процес утикача бакра је производ који комбинује предности алуминијума и бакра. Процес затварања бакра је завршен коришћењем принципа термичког ширења и контракције. Након загревања алуминијумског екструдираног хладњака, бакарно језгро се убацује у њега и на крају се врши укупно хлађење. Пошто се не користи медиј треће стране, процес бакарног утикача може у великој мери смањити топлотни отпор између контактних површина, што не само да обезбеђује непропусност бакар-алуминијумске везе, већ и у потпуности користи карактеристике брзог одвођења топлоте. алуминијум и брза апсорпција топлоте бакра. Ова врста процеса бакарног утикача има умерену цену и добар ефекат дисипације топлоте, а тренутно је главни тип хладњака на тржишту.
3. У поређењу са екструдираним алуминијумским хладњаком, процес сечења решава ограничење односа дебљине ребра и дужине хладњака. Процес сечења је коришћење специјалног алата за сечење целог материјала у слојеве пераја. Ребра за расипање топлоте могу бити танка и до 0,5 мм, а ребра и основа хладњака су интегрисани, тако да неће постојати импеданса интерфејса. Проблем. Међутим, у процесу производње овог процеса резања, трошкови су високи због велике количине отпада и ниске стопе приноса. Стога је процес резања углавном пристрасан према бакарним хладњацима.
Основни производни процес хладњака: захтеви производа---развој цртежа---израда калупа---проба (профил од екструдираног алуминијума)---сечење, ЦНЦ обрада---потврда функционалне величине узорка---потврда боје ( Анодизација или оксидација\прскање\остало) --- производни улаз --- паковање (инспекција) --- испорука.
