Индустријска примена ливења под притиском

Принцип ливења

Процес ливења је процес завршен на посебној машини за ливење. Његов основни технолошки процес је: то је метода ливења при којој се растопљена течност легуре улива у комору под притиском, шупљина челичног калупа се пуни великом брзином, а течност легуре очвршћава под притиском да би се формирали одливаци.

Течни метал пуни шупљину под притиском и формира се под већим притиском. Уобичајени притисак је 15-100мпа ； Течни метал пуни шупљину великом брзином, обично при 10-50 М / с, а неки чак прелазе 80 м / с, стога је време пуњења течног метала веома кратко, а калуп шупљина се може напунити за око 0,01-0,2 секунде, у зависности од величине производа за ливење.

Предности и мане:

1. Добар квалитет производа, висока ефикасност производње и одличан економски ефекат.

2. Легуре за ливење под притиском су ограничене. Тренутно постоји око шест врста легура за ливење под притиском, попут цинка, калаја, олова, бакра, магнезијума и алуминијума

3. Трошкови алата су скупи; Није погодан за производњу у малим серијама.

Сродни производи:

Лијевање је још увијек један од најнапреднијих процеса обликовања метала. Са сталним побољшањем технологије ливења под притиском, легуре за ливење под притиском више нису ограничене на цинк, алуминијум, магнезијум и бакар обојених метала. Величина и тежина одливака такође ће се повећати са повећањем снаге машине за ливење под притиском.

Према томе, изгледи процеса ливења су врло широки.

Синда Тхермал је успешно сарађивао са многим купцима за производе за ливење под притиском који се широко користе у хладњацима сервера, ЛЕД радијаторима, електричним возилима, медицинској опреми, опреми за телекомуникације, потрошачкој електроници итд.

Имамо професионални инжењерски и производни тим који подржава захтеве купаца [ГГ] #39; у питањима топлотног решења. Контактирајте нас за сваки захтев.

веб сајт:ввв.синдатхермал.цом

контакт: цастио _ ou@sindathermal.com

Вецхат: +8618813908426