Увођење алуминијумских профила и ливења од легура алуминијума

Тренутно, најчешће коришћени дизајни радијатора на тржишту укључују алуминијумске профиле и ливене ливене алуминијумске легуре.

Уобичајени алуминијумски профили су следећи:

Карактеристике алуминијумског профила:

1. Отпорност на корозију Густина алуминијумског профила је само 2,7г/цм3, што је око 1/3 густине челика, бакра или месинга (7,83г/цм3 и 8,93г/цм3, респективно). У већини услова животне средине, укључујући ваздух, воду (или слану воду), петрохемијске производе и многе хемијске системе, алуминијум може показати одличну отпорност на корозију.

2. Проводљивост Алуминијумски профил се често бира због његове одличне електричне проводљивости. На основу једнаке тежине, проводљивост алуминијума је скоро двоструко већа од бакра.

3. Топлотна проводљивост Топлотна проводљивост легуре алуминијума је око 50-60% бакра, што је корисно за производњу измењивача топлоте, испаривача, уређаја за грејање, посуђа за кување и аутомобилских глава цилиндра и радијатора.

4. Не-феромагнетни Алуминијумски профили су не-феромагнетни, што је важна карактеристика за електричну и електронску индустрију. Алуминијумски профили нису спонтано запаљиви, што је важно за апликације које укључују руковање или контакт са запаљивим и експлозивним материјалима.

5. Обрадивост Обрадивост алуминијумског профила је одлична. У разним деформисаним легурама алуминијума и ливеним алуминијумским легурама, као иу различитим стањима у којима су те легуре након производње, карактеристике обраде се значајно мењају, што захтева посебне машине алатке или технологију.

6. Формабилност Специфична затезна чврстоћа, граница течења, дуктилност и одговарајућа брзина очвршћавања доминирају променом дозвољене деформације.

7. Рециклабилност Алуминијум има изузетно високу могућност рециклирања, а карактеристике рециклираног алуминијума се готово не разликују од примарног алуминијума.

Ове карактеристике алуминијумског профила су важни разлози због којих се може користити као радијатор.

Уобичајени ливени ливени од легуре алуминијума су следећи:

Могућност ливења алуминијумске легуре:

一. Постоји много алуминијумских легура које се користе за ливење под притиском, а свака легура алуминијума има различита својства ливења под притиском. Разумна легура алуминијума за ливење под притиском треба да има следеће услове:

1. Ниска тачка топљења: смањите температурну разлику са калупом.

2. Добра течност: побољшајте капацитет пуњења током ливења под притиском.

3. Мали коефицијент топлотног ширења: смањити скупљање.

4. Кртост на ниској температури: избегавајте пуцање на високим температурама.

5. Афинитет према калупу треба да буде низак: избегавајте лепљење калупа, а садржај гвожђа не би требало да буде превисок.

6. Ниска оксидација топљења: Ако се топљење лако оксидира, течност ће бити смањена.

7. Мали напон ливења: избегавајте деформацију и утичете на снагу.

二. Улога елемената у легури алуминијума ливеног под притиском:

1. Силицијум (Си): Углавном побољшава флуидност ливене алуминијумске легуре. На еутектичкој тачки (12,5%), флуидност легуре алуминијума је најбоља. Висок садржај силицијума у ​​легури алуминијума има добра својства течења, али највећи је 12,5%. Истовремено, висок садржај силицијума доводи до мањег скупљања. Међутим, што је већи садржај силицијума, то је легура алуминијума ломљивија и теже се сече. Главни разлог за добру жилавост, лаку обраду и оксидацију обрађене легуре алуминијума је ефекат силицијума.

2. Бакар (Цу): Углавном се користи за побољшање механичке чврстоће и отпорности на корозију алуминијумских легура. Повећање бакра у легури алуминијума ће смањити перформансе ливења под притиском, али ће се смањити отпорност на корозију лончића.

3. Магнезијум (Мг): Углавном се користи за повећање затезне чврстоће, тврдоће и отпорности на корозију, и може побољшати перформансе анодног оксидног филма, али повећање магнезијума ће повећати својство врућег пуцања и смањити матрице. перформансе ливења.

4. Гвожђе (Фе): Главна функција гвожђа је да смањи лепљење калупа. Да би се лакше обликовало, боље је да у легури садржи 0,8-1,0% гвожђа. Међутим, ако је садржај гвожђа превисок, стварају се чврсте тачке које ће довести до хабања алата и колапса алата током обраде.