Сервал уобичајени коришћени начини хлађења фотонапонских инвертера

Као енергетска електронска опрема, фотонапонски претварач, као и сви електронски производи, суочава се са изазовом температуре. У свим случајевима кварова електронских производа, до 55 одсто њих је узроковано температуром.

Електронске компоненте унутар претварача су такође веома осетљиве на температуру. Према правилу теорије поузданости од 10 степени, животни век ће се преполовити за сваких 10 степени повећања температуре од собне температуре, тако да је дизајн одвођења топлоте инвертора веома важан.

    Систем за расипање топлоте фотонапонског инвертера углавном укључује радијатор, вентилатор за хлађење, топлотно проводну силиконску маст и друге материјале. Тренутно постоје два главна начина дисипације топлоте фотонапонских инвертера: природно хлађење и принудно хлађење ваздухом.

Природно хлађење:

Природно хлађење се односи на реализацију локалних уређаја за грејање за одвођење топлоте у околину како би се постигла сврха контроле температуре без употребе било какве спољне помоћне енергије. Обично укључује три главна начина преноса топлоте: провођење топлоте, конвекцију и зрачење, у којима је природна конвекција главни начин конвекције.

Природно одвођење топлоте или хлађење је често применљиво на уређаје и компоненте мале снаге са ниским захтевима за контролу температуре и ниским топлотним флуксом уређаја за грејање. Генерално, већина трофазних претварача испод 20 кВ прихвата природно хлађење.

Принудно ваздушно хлађење:

Принудно хлађење ваздухом је углавном метода присиљавања ваздуха око уређаја уз помоћ вентилатора како би се одузела топлота коју емитује уређај. Метода побољшања капацитета преноса топлоте принудном конвекцијом повећава површину одвођења топлоте и производи релативно велику принудну конвекцију. коефицијент пролаза топлоте на површини одвођења топлоте. Повећање површине расипање топлоте површине радијатора да би се побољшала дисипација топлоте електронских компоненти се широко користи у термичком дизајну.

Поред тога, термичко стање система се може заиста симулирати коришћењем софтвера за симулацију, а вредност радне температуре сваке компоненте може се предвидети у процесу пројектовања. На овај начин се може исправити неразуман распоред структуре претварача, како би се скратио циклус истраживања и развоја дизајна, смањили трошкови и побољшала примарна стопа успеха производа.