Утицај подлоге за паковање на расипање топлоте ЛЕД-а

Проблем дисипације топлоте је проблем који се мора решити у ЛЕД амбалажи велике снаге. Пошто ефекат дисипације топлоте директно утиче на животни век и светлосну ефикасност ЛЕД лампе, ефикасно решавање проблема расипање топлоте ЛЕД пакета велике снаге игра важну улогу у побољшању поузданости и века трајања ЛЕД пакета. Дакле, који су главни фактори који утичу на расипање топлоте ЛЕД пакета.

Први фактор: структура пакета

Структура паковања је подељена на два типа: структура микро спреја и структура флип чипа.

1.Микро структура прскања

У овом систему заптивања, течност у течној шупљини формира јак млаз на микро млазници под одређеним притиском. Млаз директно утиче на површину подлоге ЛЕД чипа и одузима топлоту коју генерише ЛЕД чип, а која делује на микро пумпу. Одоздо, загрејана течност улази у малу течну шупљину да би ослободила топлоту у спољашњу средину, тако да њена температура пада, а затим поново тече у микропумпу да започне нови циклус.

Предности: Структура микро спреја има високе перформансе одвођења топлоте и уједначену дистрибуцију температуре подлоге ЛЕД чипа.

Недостаци: Поузданост и стабилност микропумпе имају велики утицај на систем, а структура система је компликованија, што повећава трошкове рада.

2.Флип структура чипа

Флип-цхип. За традиционални формални чип, електрода се налази на површини чипа која емитује светлост, што ће блокирати део емисије светлости и смањити ефикасност емитовања светлости чипа.

Предности: Овом структуром се светлост издваја из сафира на врху чипа, што елиминише сенчење електрода и електрода и побољшава светлосну ефикасност. Истовремено, подлога користи силицијум са високом топлотном проводљивошћу, што у великој мери побољшава ефекат дисипације топлоте чипа.

Недостаци: Топлота коју ствара ПН ове структуре се извози кроз сафирну подлогу. Топлотна проводљивост сафира је ниска, а пут преноса топлоте је дуг. Дакле, чип ове структуре има велики топлотни отпор и топлота се не распршује лако.

Други највећи фактор: материјали за паковање

ЛЕД материјали за паковање су подељени у два типа: материјали термичког интерфејса и материјали супстрата.

1.материјали термичког интерфејса

Тренутно, најчешће коришћени термички материјали интерфејса за ЛЕД паковање укључују топлотно проводљиви лепак и проводни сребрни лепак.

(а) Топлотно проводни лепак

Главна компонента најчешће коришћеног топлотно проводљивог лепка је епоксидна смола, тако да је њена топлотна проводљивост мала, топлотна проводљивост лоша, а топлотна отпорност велика.

Предности: Топлотно проводни лепак има карактеристике изолације, топлотне проводљивости, отпорности на ударце, лаке инсталације, једноставног процеса и тако даље.

Недостаци: Због ниске топлотне проводљивости, може се применити само на ЛЕД уређаје за паковање који не захтевају велико расипање топлоте.

(б) Проводни сребрни лепак

Кондуктивни сребрни лепак је ГеАс, СиЦ проводљива ЛЕД подлога, кључни материјал за паковање у процесу дозирања или припреме црвене, жуте и жуто-зелене ЛЕД диоде са задњом електродом.

Предности: Има функције фиксирања и везивања чипа, провођења и провођења топлоте и преношења топлоте и има важан утицај на расипање топлоте, рефлексију светлости и ВФ карактеристике ЛЕД уређаја. Као термички материјал интерфејса, проводни сребрни лепак се тренутно широко користи у ЛЕД индустрији.

2.материјали подлоге

Одређени пут дисипације топлоте ЛЕД пакета је од ЛЕД чипа до слоја за везивање до унутрашњег хладњака до супстрата за расипање топлоте и коначно до спољашњег окружења. Може се видети да је супстрат за одвођење топлоте важан за одвођење топлоте ЛЕД пакета. Према томе, подлога за одвођење топлоте мора имати следеће карактеристике: високу топлотну проводљивост, изолацију, стабилност, равност и високу чврстоћу.