Главни проблеми у обради топлотних цеви
Топлотна цев је врста елемента за пренос топлоте, који у потпуности користи принцип проводљивости топлоте и својство брзог преноса топлоте расхладног медија. Топлота врелог предмета се брзо преноси на спољашњу страну извора топлоте кроз топлотну цев, а њена топлотна проводљивост је далеко премашила ону било ког познатог метала. Топлотне цеви се често користе у тренутном дизајну одвођења топлоте, укључујући наше уобичајене преносне рачунаре, мобилне телефоне, итд. У дизајну топлотних цеви треба узети у обзир следеће факторе: топлотно оптерећење или топлоту која се преноси; Радна температура; Пипе; Радна течност; Капиларна структура; Дужина и пречник топлотне цеви; Контактна дужина зоне испаравања; Контактна дужина компензационог подручја; Правац; Ефекат савијања и изравнавања топлотних цеви итд.

Према специфичном сценарију употребе, након што је равна цев завршена, топлотна цев треба да прође низ накнадне обраде, као што је савијање, равнање, итд. Главни проблеми у процесу накнадне обраде су следећи.
1. Савијање бора:
Савијање топлотних цеви је процес машинске обраде топлотних цеви да се уклопе у просторну структуру електронских производа. Због стањивања спољне стране топлотне цеви под затезним напрезањем током савијања, унутрашња страна цеви у близини матрице за савијање постаје нестабилна и наборана услед притиска на притисак. Озбиљно извијање и наборање синтерованих топлотних цеви може довести до смањења површине унутрашњих канала за проток ваздуха, што резултира значајним смањењем ефикасности преноса топлоте. Када је топлотна цев за синтеровање савијена, то такође може проузроковати да усисно језгро отпадне, узрокујући квар топлотне цеви. Када је цев савијена, дебљина унутрашњег зида се повећава, а дебљина спољашњег зида се смањује. Након примарне и секундарне дегазације, топлотна цев је у стању негативног притиска изнутра, а део за стањивање се такође може срушити према унутра услед утицаја атмосферског притиска.

2. Равнајући колапс:
Када је топлотна цев спљоштена, покретна матрица се помера надоле, а спљоштена површина топлотне цеви се непрекидно шири, на крају постаје равна топлотна цев одређене дебљине. Након хладног спљоштења, раван спљоштења показује срушено стање дуж аксијалног правца топлотне цеви, што озбиљно утиче на перформансе топлотне цеви. Колапс може довести до смањења површине протока паре, па чак и довести до контакта горње и доње спљоштене равни, што озбиљно утиче на празну структуру усисног језгра топлотне цеви. У литератури се анализира напон током процеса спљоштења кружних цеви и предлаже се промена концентрисаног напрезања у распоређени напон, од средњег до двостраног напона, што може ефикасно решити проблем спљоштеног колапса.

3. Површинска конкавност:
Након третмана спљоштења, на површини топлотне цеви биће локалне јаме, које узрокују да топлотна цев не пристаје чврсто са извором топлоте, остављајући слој ваздуха између топлотне цеви и извора топлоте, повећавајући топлотни отпор интерфејса и смањење ефикасности преноса топлоте топлотне цеви. Локалне рупице на спљоштеној равни синтероване топлотне цеви су узроковане неуједначеном пластичном деформацијом микроструктуре. Током процеса деформације, тешкоћа отварања система клизања између зрна различите оријентације варира, а зрна великих димензија која су склона клизању се деформишу, што резултира макроскопском морфологијом јамика.

Да би се прилагодиле тренду развоја минијатуризације и лакоће електронских производа, топлотне цеви треба да прилагоде облик производа према унутрашњој просторној структури. Спљоштена топлотна цев може се добро прилагодити унутрашњој просторној структури ултра танких и преносивих производа као што су мобилни телефони. У поређењу са пре равнања, структура језгра која апсорбује синтеровану течност унутар топлотне цеви је делимично оштећена, а ефикасност топлотне проводљивости синтероване топлотне цеви је смањена. Истовремено, равна структура топлотне цеви може повећати површину размене топлоте са извором топлоте. Али такође је веома важно превазићи углавном проблем топлотних цеви током процеса савијања и изравнавања.






