Структура и примена парне коморе

Дифузијско везивање бакарне мреже и композитна микроструктура

За разлику од топлотне цеви, производ плоче са уједначеном температуром се прво усисава, а затим убризгава чистом водом како би се попуниле све микроструктуре. Медијум за пуњење не користи метанол, алкохол, ацетон итд., већ користи дегазирану чисту воду, неће бити проблема са заштитом животне средине, а ефикасност и издржљивост плоче са уједначеном температуром могу се побољшати. Постоје две главне врсте микроструктура у плочи са уједначеном температуром: синтеровање у праху и вишеслојна бакарна мрежа, од којих обе имају исти ефекат. Међутим, квалитет праха и квалитет синтеровања микроструктуре синтероване у праху није лако контролисати, а микроструктура вишеслојне бакарне мреже се наноси дифузионим везивањем бакарних лимова и бакарних мрежа на плочи са уједначеном температуром, а њена конзистентност величине пора и могућност контроле су бољи од синтеровања у праху Микроструктура и квалитет су релативно стабилни. Већа конзистенција може учинити да течност тече глаткијим, што може у великој мери смањити дебљину микроструктуре и смањити дебљину плоче за намакање. Индустрија већ има плочу дебљине 3,00 мм са капацитетом преноса топлоте од 150 В. Коришћењем бакарног праха синтероване микроструктуриране плоче за намакање, јер квалитет није лако контролисати, укупни модул за дисипацију топлоте обично треба да буде допуњен дизајном топлотних цеви.

Јачина везивања вишеслојне бакарне мреже са дифузијом је иста као и код основног материјала. Због високе непропусности, није потребно лемљење и неће доћи до блокаде микроструктуре током процеса везивања. Бољи квалитет и дужи век трајања. Након што се користи метода дифузионог везивања, ако рупа пропушта, може се поправити и тешким радом. Поред везивања вишеслојне бакарне мреже дифузијом, хијерархијски дизајн спајања бакарне мреже са мањим отвором у близини извора топлоте такође може учинити да се чиста вода у зони испаравања брзо допуни, а циркулација укупне плоче са уједначеном температуром је глаткија. Напреднији људи чине модуларизацију микроструктуре као регионални дизајн, који се може применити на дизајн дисипације топлоте више извора топлоте. Због тога, плоча са уједначеном температуром дизајнирана са дифузионим везивањем и регионализованим хијерархијским дизајном у великој мери повећава топлотни ток по јединици површине, а ефекат преноса топлоте је бољи него код плоче са равномерном температуром синтероване микроструктуре.

Примена плоче уједначене температуре на рачунару

Како је технологија модула за хлађење топлотних цеви релативно зрела, а цена ниска, тренутна тржишна конкурентност плоче за изједначавање температуре је и даље инфериорна у односу на топлотне цеви. Међутим, због карактеристика брзог одвођења топлоте плоче са уједначеном температуром, њена тренутна примена је усмерена на тржиште где је потрошња енергије електронских производа као што су ЦПУ или ГПУ изнад 80В-100В. Због тога је плоча за изједначавање температуре углавном прилагођени производ, који је погодан за електронске производе који захтевају малу запремину или треба брзо распршити велику топлоту. Тренутно се углавном користи у производима као што су сервери и врхунске графичке картице. У будућности се такође може користити у врхунској телекомуникационој опреми, ЛЕД осветљењу велике снаге, итд. за одвођење топлоте.

Будући развој плоче са униформном температуром

Тренутно, главне методе за производњу дводимензионалне капиларне структуре за дисипацију топлоте плоче са уједначеном температуром нису само синтеровање, бакарна мрежа, већ и жљебови и метални танки филмови. У погледу технолошког развоја, како додатно смањити топлотну отпорност плоче за намакање и побољшати њен ефекат топлотне проводљивости како би се ускладила са лакшим ребрима као што је алуминијум, одувек је био циљ особља Р [ГГ] амп;Д. Повећање приноса производње у производњи и тражење смањења трошкова укупних решења за дисипацију топлоте су сви правци развоја индустрије [ГГ] #39. У погледу примене производа, плоча за намакање се проширила са једнодимензионалне на дводимензионалну проводљивост топлоте у поређењу са топлотном цеви. У будућности, да би се решиле друге могуће примене за дисипацију топлоте, решење плоче за намакање се развија једно за другим. Практично говорећи у садашњој фази, како проширити тржиште апликација за производе који су развијени је најхитнији задатак за сву садашњу индустрију плоча са просечном температуром.

Дозволите да [ГГ] #39 поново покуца на таблу да сумира концепт и сценарије примене 3Д плоче са униформном температуром:

Уједначена температурна плоча је нека врста равне топлотне цеви, која може брзо пренети и распршити топлотни ток прикупљен на површини извора топлоте на велику површину кондензационе површине, чиме се промовише расипање топлоте и смањује густина топлотног тока на површини компоненти.

Структура плоче за изједначавање температуре: потпуно затворену равну шупљину чине доња плоча, оквир и покривна плоча. Унутрашњи зид шупљине је опремљен капиларном структуром језгра која упија течност. Структура капиларног језгра може бити метална жичана мрежа, микро жлеб и жица од влакана. Такође може бити синтеровано језгро металног праха и неколико структурних комбинација. Ако је потребно, шупљину је потребно опремити носећом конструкцијом како би се превазишла деформација узрокована депресијом и топлотним ширењем услед вакуумског негативног притиска.

Предности плоче за изједначавање температуре: мала величина може учинити контролу радијатора танком као ниска потрошња енергије на почетном нивоу; проводљивост топлоте је брза и мање је вероватно да ће изазвати акумулацију топлоте. Облик није ограничен, може бити квадратни, округли, итд., Прилагођавајући се различитим окружењима за расипање топлоте. Ниска почетна температура; брз пренос топлоте; добра уједначеност температуре; висока излазна снага; ниска цена производње; дуг радни век; мала тежина.

Примена плоче са уједначеном температуром у рачунарском пољу: Већина плоча са уједначеном температуром су прилагођени производи, који су погодни за електронске производе који захтевају малу запремину или треба да брзо расипају велику топлоту. Тренутно се углавном користи у серверима, таблет рачунарима, врхунским графичким картицама и другим производима. У будућности се такође може користити у врхунској телекомуникационој опреми, ЛЕД осветљењу велике снаге, итд. за одвођење топлоте.