Термално решење за напајање
Пре свега, хајде да разумемо свест актуелног корисника о хлађењу извора напајања: већина корисника „уради сам“ више пажње посвећује процесору, графичкој картици, матичној плочи и другим додацима који могу директно утицати на перформансе целе машине. Међутим, напајању није посвећено довољно пажње, а квалитету напајања се није поклањала велика пажња. Увек осећам да је снага скоро довољна. Међутим, улога напајања је заправо веома важна, и дефинитивно је важна као и ЦПУ. Стабилан рад целокупног напајања у потпуности зависи од напајања. Разматрање хлађења напајања је углавном због потреба за хлађењем целе шасије, често више пажње посвећују тишини, ниским ценама и тако даље.
Највећи проблем напајања{0}}висока температура
Комплетно напајање се састоји од кућишта, вентилатора, штампане плоче (са разним електронским компонентама уметнутим на плочу) и струјне утичнице. Основни принцип рада извора напајања је претварање наизменичне струје високог напона у различиту једносмерну струју ниског напона коју захтева рачунар преко технологије пребацивања високе фреквенције. У процесу АЦ-ДЦ конверзије, због техничких ограничења и саме електронске компоненте ометају струју, део енергије се мора претворити у топлотну енергију, која се распршује у ваздуху у виду топлоте, дајући људи осећај високе температуре. Када напајање ради на високој температури, његове перформансе ће бити смањене у поређењу са онима на нормалној температури, што се огледа у смањењу излазне снаге. То је зато што ће висока температура утицати на тачност и стабилност електронских компоненти, као и на отпор, капацитивност и индуктивност различитих електронских компоненти. Понекад чак и оштећење електронских делова може довести до тога да напајање не ради исправно или не.
Како решити топлотни проблем напајања?
Људи су схватили важност дисипације топлоте напајања, али дизајнери морају да размишљају о томе како да реше овај топлотни проблем. Судећи по тренутном дизајну напајања, сви су ваздушно хлађени. Топлотна цев високог нивоа плус ваздушно хлађена двострука дисипација топлоте је све популарнија на тржишту. Ваздушно хлађење укључује традиционални издувни тип, тип велике ветрењаче, тип ударца у предњем и задњем реду, тип усисавања предњег реда, тип повратног усисавања доле, тип директног ударца итд.
Дакле, поред различитих метода хлађења вентилатора и хладњака, који други фактори утичу на хлађење извора напајања?
Остали фактори који утичу на расипање топлоте извора напајања су: ефикасност конверзије енергије, распоред штампане плоче, материјал хладњака итд.
1. Ефикасност конверзије снаге односи се на однос улазне снаге према излазној снази извора напајања. Ако је ефикасност конверзије напајања само 70 процената, остатак се понекад 30 процената претвара у топлоту. Ако се повећа на 80 процената, топлота ће се смањити за 10 процената. Стварни ефекат ће узроковати пад температуре за 5-10 степени. Ако се радно окружење напајања повећа за 10 степени, животни век ће се смањити за половину. Стога, побољшање ефикасности конверзије извора напајања практично продужава живот извора напајања.
2. Распоред плоче. Плоча је носилац свих електронских делова. Електронске компоненте су распоређене на плочи по одређеном редоследу. Ако је дизајн штампане плоче неразуман, постојаће мртав простор за расипање топлоте. Ефикасност конверзије извора напајања одређена је капацитетом снаге трансформатора, параметрима струјне цеви и условима одвођења топлоте, а одређује се најнижим. Ако и трансформатор и струјна цев имају велику маргину, онда ако услови одвођења топлоте нису добри, ефикасност конверзије напајања ће бити смањена.
3. Материјал хладњака. У ствари, ако укључите напајање, видећете много различитих боја и различитих облика хладњака. Различити материјали и различити облици хладњака ће имати различите ефекте на расипање топлоте извора напајања.
The material of the heat sink is divided according to the conductivity: silver>copper>gold>aluminum>iron>легура алуминијума.
Уопштено говорећи, обични радијатори са ваздушним хлађењем природно бирају метал као материјал радијатора. За одабрани материјал, надамо се да има и високу специфичну топлоту и високу топлотну проводљивост. Из наведеног се види да су сребро и бакар најбоље топлотно проводљиви материјали, затим злато и алуминијум. Али злато и сребро су прескупи, тако да су хладњаци тренутно углавном направљени од алуминијума и бакра. За поређење, и бакар и алуминијум имају своје предности и мане: бакар има добру топлотну проводљивост, али је скуп, тежак за обраду, тешки, а бакарни радијатори имају мали топлотни капацитет и лако се оксидирају. Чисти алуминијум је превише мекан да би се могао директно користити. Да би се обезбедила довољна тврдоћа, користе се само легуре алуминијума. Предности алуминијумских легура су ниска цена и мала тежина, али њихова топлотна проводљивост је много лошија од бакра. Дакле у радијатору
У историји развоја појавили су се и следећи материјали:
Радијатор од чистог алуминијума
Радијатор од чистог алуминијума је најчешћи радијатор у раним данима. Процес његове производње је једноставан, а цена је ниска. За сада радијатор од чистог алуминијума и даље заузима значајан део тржишта. Да би се повећала површина дисипације топлоте његових ребара, најчешће коришћена метода обраде радијатора од чистог алуминијума је технологија екструзије алуминијума, а главни индикатори за процену радијатора од чистог алуминијума су дебљина основе радијатора и однос Пин-Фин. . Пин се односи на висину ребара хладњака, а Фин се односи на растојање између два суседна ребра. Однос Пин-Фин је висина игле (без дебљине основе) подељена са пером. Што је већи однос Пин-Фин, већа је ефективна површина расипања топлоте радијатора и напреднија је технологија екструзије алуминијума.
Радијатор од чистог бакра
Топлотна проводљивост бакра је 1,69 пута већа од алуминијума, тако да све остале ствари једнаке, хладњак од чистог бакра може брже да одведе топлоту из извора топлоте. Међутим, текстура бакра је проблем. Многи оглашени "радијатори од чистог бакра" нису баш 100 посто бакарни. На листи бакра, бакар са садржајем бакра већим од 99 процената назива се бакар без киселине, а следећи разред бакра је бакар Дан са садржајем бакра мањим од 85 процената. Већина хладњака од чистог бакра на тржишту тренутно има садржај бакра између ова два. Садржај бакра у неким инфериорним радијаторима од чистог бакра није ни 85 процената. Иако је трошак веома низак, његова топлотна проводљивост је знатно смањена, што утиче на расипање топлоте. Поред тога, бакар има и очигледне недостатке, као што су висока цена, тешка обрада и превелика маса хладњака, који ометају примену потпуно бакарних хладњака. Тврдоћа црвеног бакра није тако добра као код легуре алуминијума АЛ6063, а перформансе неке механичке обраде (као што је жлебовање) нису тако добре као код алуминијума; Тачка топљења бакра је много виша од оне алуминијума, што не погодује екструзији и другим проблемима.
Технологија спајања бакра и алуминијума
Након разматрања одговарајућих недостатака бакарних и алуминијумских материјала, неки врхунски радијатори на тржишту често користе производне процесе комбинације бакар-алуминијум. Ови хладњаци обично користе металне базе од бакра, док су ребра хладњака направљена од легуре алуминијума. Наравно, поред бакарне базе, постоје и методе као што је употреба бакарних стубова за хладњак, што је такође исти принцип. Са високом топлотном проводљивошћу, доња површина бакра може брзо да апсорбује топлоту коју ослобађа ЦПУ; алуминијумска ребра могу бити направљена у најповољнијем облику за одвођење топлоте помоћу сложених процеса, и обезбеђују велики простор за складиштење топлоте и брзо је ослобађају. Пронађена је равнотежа у свим аспектима.
Синда Тхермал је професионални произвођач хладњака, можемо дизајнирати и производити све врсте хладњака, наша фабрика је основана више од 8 година, имамо веома искуство у дизајну и производњи хладњака. Слободно нас контактирајте ако имате било какве топлотне захтеве.
