Термички дизајн за топловодни хладњак са петљом велике снаге
Петља топлотне цеви је нова врста топлотне цеви, која има предности брзог покретања, добре уједначености температуре и високих перформанси преноса топлоте. Широко се користи у области термичких решења.
Међутим, када се примењује петља топлотне цеви за решавање топлотног проблема чипова велике снаге, суочава се са проблемима високих трошкова производње и тешке технологије обраде. Због тога је неопходно истражити јефтин модул за расипање топлоте у топлотној цеви. Засновано на производњи топлотних цеви са једном петљом и комбинованој примени топлотних цеви са више петљи, овај рад задовољава потребе модула за дисипацију топлоте велике снаге, смањује потешкоће у производном процесу топлотне цеви са петљом и трошкове производње модула за дисипацију топлоте, и има позитиван практични значај за истраживање и развој и индустријску примену модула за дисипацију топлоте велике снаге.
Принцип рада:
Прво, синтерирајте капиларни слој унутар "цевовода за испаравање" топлотне цеви са једном петљом, а затим га заварите са "цевоводом за поврат паре и течности и цеви за убризгавање течности". Усисајте цео цевовод кроз „цев за убризгавање течности“, а затим убризгајте одговарајућу количину расхладног средства да бисте формирали независну топлотну цев.
Затим се топлотне цеви са четири петље и уређаји за расхладни елемент као што су ребра хладњака, алуминијумски блокови и бакарни блокови заварују у целину да би се формирао модул за дисипацију топлоте; Након што је модул за дисипацију топлоте инсталиран у сценарију примене, топлота коју генерише извор топлоте узрокује да радни медијум у капиларној структури мења фазу и ствара пару. Вођена разликом притиска, пара тече дуж цевовода до краја кондензатора, ослобађа латентну топлоту, хлади се у течност и враћа се до краја испаравања, како би поново циркулисала.
Материјал:
Синтерована цев је направљена од бакра без кисеоника ц1020, пречника 9мм и дебљине зида 0,5мм.
Дизајн капиларног слоја:
Структура слоја праха унутар цеви за синтеровање је дизајнирана да буде конусна, са једним крајем као мала рупа, а другим крајем као отвором. Његова сврха је да пара у цеви тече у пројектованом правцу, да спречи да пара у цеви подједнако дифундује на оба краја у исто време и да формира равнотежу паре у цеви, тако да блокира пару у цеви. цев и изазвати квар.
Лооп Хеатпипе лемљење:
Топлотна цев петље усваја високофреквентну методу заваривања, а синтерована цев, бакарна цев и цев за убризгавање течности заварене су у целу топлотну цев петље. С обзиром да је топлотној цеви потребно смањење високе температуре пре убризгавања течности, стога је лем који се користи за заваривање високотемпературни лем: 15аг, а температура заваривања је око 780 степени ~820 степени.
Вакумско пумпање петље топлотне цеви:
Смањење високе температуре ће се извршити за петљу топлотне цеви порта за убризгавање обрађене течности, а вакуумско пумпање ће се извршити што је пре могуће након хлађења. Степен вакуума ће бити 3е-4торр.
Пуњење расхладног средства:
Напуните расхладно средство Р134а у топлотну цев петље која је завршила процес вакуумског пумпања кроз отвор за убризгавање течности. Пошто је тачка кључања расхладног средства Р134а ниска, топлотну цев треба убризгати у ледену воду од 5 степени; Језгро вентила и поклопац морају бити затегнути како би се спречило микро цурење игличастог вентила.
Предности и предности:
Дизајн структуре петље топлотне цеви модула за дисипацију топлоте је флексибилан. У складу са различитим сценаријима примене и захтевима потрошње енергије, топлотне цеви са петљом са различитим структурама, различитим количинама и различитим пречникима цеви могу бити дизајниране да се користе у истом модулу за дисипацију топлоте како би се задовољили захтеви за дисипацијом топлоте различитих чипова велике снаге;
Петља топлотне цеви и друге компоненте су релативно независне компоненте. Топлотна цев са једном петљом се прави независно, што је лако за скалирање и масовну производњу; Као независног појединца, квалитет топлотне цеви са једном петљом је лакше контролисати како би се осигурало да топлотна цев са квалификованим перформансама може да тече у следећи процес и смањи ризик квалитета готовог производа.
Производни процес топлотне цеви са једном петљом је лако реализовати и у основи се може делити са уобичајеном опремом за производњу топлотних цеви, што може уштедети почетне трошкове улагања у опрему.
