Процес вакуумског дифузионог заваривања течне хладне плоче
Технологија вакуумског дифузионог заваривања се односи на загревање две равне и глатке површине за заваривање на одређену температуру под одређеним степеном вакуума. Без додавања било каквог лема или интермедијерног метала, под истовременим дејством температуре и притиска, након реологије микро пластике, они су у блиском контакту једни са другима, а електрони, атоми или молекули на контактној површини завара се дифундују и преносе у једни друге, И формирају јонску везу, металну везу или ковалентну везу. Након периода очувања топлоте, састав и структура подручја заваривања се хомогенизују како би се постигао комплетан процес металуршког повезивања.
Предности процеса вакуумског дифузионог заваривања:
1.Процес заваривања је процес дифузије након формирања споја без учешћа течне фазе. Композиција и структура су у потпуности у складу са матриксом, јер ливена структура остаје у споју, а оригинални интерфејс потпуно нестаје. Због тога се могу одржати физичка, хемијска и механичка својства оригиналног основног метала.
2. Пошто матрица дифузионог заваривања није прегрејана или топљена, може заварити скоро све металне и неметалне материјале без оштећења својстава материјала који се заварују. Посебно је погодан за материјале које је тешко постићи општим методама заваривања, или материјале који се могу заварити, али чије се перформансе и структура лако могу озбиљно оштетити у процесу заваривања.
3. Може да завари различите типове, па чак и веома различите материјале. Укључујући различите метале, метале и керамику и друге материјале који се потпуно не мешају у металургији.
4.Доступне су и сложене структуре и велика разлика у дебљини.
5. Уједначено загревање, без деформације завареног споја и без заосталог напрезања. Учините да радни предмет задржи високу прецизност геометријске величине и облика.
Код неких панела за течно хлађење и течне хладне плоче са посебним структурним дизајном, под условом композита велике површине и микро канала, вакуумско дифузионо заваривање је најбољи избор за реализацију заваривања ових производа.
