Примена парне коморе у термо индустрији

      Парна комора је вакуумска шупљина са фином структуром на унутрашњем зиду, која је обично направљена од бакра. Када се топлота преноси са извора топлоте на зону испаравања, расхладна течност у шупљини почиње да испарава након загревања у окружењу са ниским вакуумом. У овом тренутку апсорбује топлотну енергију и брзо се шири. Расхладни медијум у гасној фази брзо испуњава целу шупљину. Када радни медијум у гасној фази дође у контакт са релативно хладном зоном, доћи ће до кондензације. Топлота акумулирана током испаравања ослобађа се феноменом кондензације, а кондензована расхладна течност ће се вратити у извор топлоте испаравања кроз микроструктурну капиларну цев. Ова операција ће се поновити у шупљини.

Основни детаљи:

Материјал: бакар, нерђајући челик, легура титанијума

Структура: Вакуумска шупљина са фином структуром на унутрашњем зиду

Апликације; Сервер, телеком, 5Г, медицинска опрема, ЛЕД, ЦПУ, ГПУ, итд

Топлотни отпор: 0.25 степени/В

Радна температура: 0-150 степен

Опис процеса:

За разлику од топлотне цеви, производ парне коморе се прави усисивањем, а затим убризгавањем чисте воде, тако да се све микроструктуре могу попунити. Медијум за пуњење не користи метанол, алкохол, ацетон итд., већ користи дегазирану чисту воду, која неће имати проблема са заштитом животне средине, а може побољшати ефикасност и издржљивост плоче за изједначавање температуре.

Постоје два главна типа микроструктуре у парној комори: синтеровање у праху и вишеслојна бакарна мрежа, које имају исти ефекат. Међутим, квалитет праха и квалитет синтеровања микроструктуре синтероване прахом није лако контролисати, док се микроструктура вишеслојне бакарне мреже наноси дифузно везаним бакарним лимом и бакарном мрежом изнад и испод парне коморе, њена конзистентност отвора и могућност контроле су бољи од микроструктуре синтероване у праху, а квалитет је стабилнији. Висока конзистенција може учинити проток течности глаткијим, што може значајно смањити дебљину микроструктуре и дебљину плоче за намакање.

Индустрија има дебљину плоче од 300мм при преносу топлоте од 150В. Пошто квалитет парне коморе са микроструктуром синтерованом бакарним прахом није лако контролисати, укупни модул за дисипацију топлоте обично треба да буде допуњен дизајном топлотне цеви.

Пријаве:

Због зреле технологије и ниске цене топлотног модула топлотних цеви, тренутна тржишна конкурентност парне коморе је и даље инфериорна у односу на топлотне цеви. Међутим, због карактеристика брзог одвођења топлоте парне коморе, његова примена је усмерена на тржиште где је потрошња енергије електронских производа као што су ЦПУ или ГПУ већа од 80В ~ 100В. Стога је парна комора углавном прилагођени производи, што је погодно за електронске производе који захтевају малу запремину или брзо расипање топлоте. Тренутно се углавном користи у серверима, врхунским графичким картицама и другим производима. У будућности се може користити и за одвођење топлоте врхунске телекомуникационе опреме и ЛЕД осветљења велике снаге.

Предности:

   Мала запремина може учинити контролу модула хладњака танком као ниска потрошња енергије на основном нивоу; Провођење топлоте је брзо, што је мање вероватно да ће довести до акумулације топлоте. Облик није ограничен, може бити квадратни, округли, итд., Што је погодно за различита окружења за расипање топлоте. Ниска почетна температура; Велика брзина преноса топлоте; Добре перформансе изједначавања температуре; Велика излазна снага; Ниска цена производње; Дуг радни век; Мала тежина.