Прописи о производњи радијатора са уметком
1. За испитивање калупа зуба до језика велике густине, прва алуминијумска шипка мора бити кратка алуминијумска шипка или чиста алуминијумска шипка од 150-200 мм.
2. Пре испробавања калупа, центар за екструдирање мора бити подешен тако да осовина за екструдирање, цев ингота и излаз базе калупа буду на истој средишњој линији.
3. Током испитивања калупа и нормалне производње, температура загревања алуминијумске шипке треба да буде између 480-520 ℃.
4. Температура загревања калупа се контролише на око 480 ℃ према конвенционалној температури калупа. Време очувања топлоте равних калупа пречника мањег од 200 мм не сме бити мање од 2 сата. Ако се ради о расцепљеном калупу, време очувања топлоте ће бити дуже од 3 сата. Сати за осигурање уједначености температуре језгра калупа и спољне температуре.
5. Пре испитивања или производње калупа, унутрашњи контејнер цеви за инготе мора се очистити заптивком за чишћење цилиндра и проверити да ли је екструдер на суво.
6. Када се калуп проба или производња тек започне, аутоматски зупчаник екструдера се искључује, а прекидачи сваке секције се враћају у нулти положај. Почните полако од минималног притиска и испуштајте материјал око 3-5 минута. Притисак се углавном контролише током процеса пуњења алуминијумом. Притисак се контролише унутар 100Кг/цм2, подаци амперметра су унутар 2-3А, генерално се може испразнити 80-120Кг/цм2, а затим се може полако убрзати. Током нормалне производње, брзина екструзије подлеже притиску мањем од 120 кг/цм2.
7. Током суђења или процеса производње калупа, ако је калуп блокиран, парцијални зуби, одступање брзине су превелики итд., Калуп треба одмах зауставити, а калуп уклонити методом враћања тачке на избегавајте уклањање калупа.
8. У пробном или производном процесу, отвор за пражњење мора бити неометан, а носач јастука или лабава стезаљка треба разумно контролисати у складу са ситуацијом пражњења. Посматрајте и пронађите ненормалне услове у било ком тренутку и на време их решите. Када дође до гашења, машина се мора одмах искључити.
9. Током процеса исправљања потребно је пажљиво уочити промене пре и после, радити на стандардни начин, користити умерену силу и строго осигурати квалитет производа.
10. Подесите дужину разумно у складу са захтевима плана производње. Приликом тестерисања брзина храњења зуба тестере не сме бити превелика да се избегне оштећење краја. Крај мора бити стегнут како би се уклонили блиц и неравнине.
11. Уградња корпе треба да буде стандардизована, укључујући и јастучиће да се поставе разумно како би се избегло оштећење профила.
12. Температура старења профила се контролише на 190 ± 5 ℃, температура се одржава 2,5-4 сата и хлади се ваздухом након изласка из пећи.