Алуминијумски екструдирани хладњак за електронику

   Екструзија алуминијума је процес којим се алуминијум формира у различите облике и величине. Обично се користи у производњи хладњака, који су важна компонента за многе различите типове машина и електронике. Процес производње алуминијумског екструдираног хладњака укључује неколико корака од којих сваки доноси свој јединствени скуп предности.

Први корак у процесу екструзије алуминијума је стварање гредице или блока од сировог материјала као што су алуминијумски инготи или гредице. Ова гредица ће се затим загрејати и кретати кроз пресу за екструзију под високим притиском и брзином. Током овог дела процеса, калупи се користе да би се обликовали у специфичне облике попут оних који се налазе на хладњацима. Матрице се такође могу користити за прилагођавање одређених карактеристика као што су ребра или канали на површини за боље перформансе при хлађењу електронских компоненти.

Када се постигне жељени облик помоћу матрице, време је за операције сечења које укључују или одсецање вишка материјала трачном тестером или коришћење резача са воденим млазом ако су уместо тога потребни прецизни резови. Након што су ови процеси завршени, новоформирани делови ће бити подвргнути жарењу где се загревају како би се смањила њихова тврдоћа, што ће им олакшати руковање током даљих фаза обраде.

Следе операције машинске обраде које укључују бушење рупа дуж шаблона тако да се монтажни завртњи могу чврсто причврстити без исклизнућа услед вибрација које стварају вентилатори итд., као и други додатни процеси обликовања у зависности од тога какви захтеви дизајна могу постојати. Наредни кораци за завршну обраду укључују пескарење, полирање, фарбање, премазивање прахом итд., а сви имају за циљ повећање естетике уз истовремено обезбеђивање одговарајуће функционалности.

Коначно, тестови контроле квалитета морају се обавити пре испоруке где инжењери обављају визуелне инспекције заједно са другим техничким тестовима, као што су провере непропусности између осталог, тако да се евентуални недостаци могу идентификовати пре него што дођу у руке купаца. Све у свему, ова сложена, али ефикасна процедура осигурава да увек добијете висококвалитетне резултате када се одлучите за алуминијумске екструзије за ваше потребе хладњака!

Врсте хладњака

Термичка симулација

Фабрика и радионица

 

Цертификати

Синда Тхермал је водећи произвођач топлоте у Кини, наша фабрика је основана 2014. године, а налази се у граду Донггуан, Кина, нудимо различите хладњаке и друге делове од племенитих метала. Наша фабрика поседује 30 комплета напредних и високо драгоцених ЦНЦ машина и машина за штанцање, такође имамо много инструмената за тестирање и експериментисање и професионални инжењерски тим, тако да наша компанија може да производи и обезбеди производе високог квалитета са високом прецизношћу и одличним термичким перформансама. Синда Тхермал је посвећен низу хладњака који се широко користе у новим изворима напајања, новим енергетским возилима, телекомуникацијама, серверима, ИГБТ-у и медицинским уређајима. Сви производи су у складу са Рохс/Реацх стандардом, а фабрика је квалификована према ИСО9001 и ИСО14001. Наша компанија је била партнер са многим купцима за добар квалитет, одличну услугу и конкурентну цену. Синда Тхермал је одличан произвођач хладњака за глобалне купце.


ФАК
1. П: Да ли сте трговачка компанија или произвођач?
О: Ми смо водећи произвођач хладњака, наша фабрика је основана више од 8 година, професионални смо и искусни.

2. П: Можете ли пружити ОЕМ/ОДМ услугу?
О: Да, ОЕМ/ОДМ су доступни.

3. П: Да ли имате ограничење МОК?
О: Не, ми не постављамо МОК, доступни су узорци прототипа.

4. П: Које је време производње?
О: За узорке прототипа, време испоруке је 1-2 недеља, за масовну производњу, време испоруке је 4-6 недеља.

5. П: Могу ли да посетим вашу фабрику?
О: Да, добродошли у Синда Тхермал.

Popularne oznake: алуминијумски екструдирани хладњак за електронику, Кина, произвођачи, прилагођени, велепродаја, куповина, расути, понуда, ниска цена, на лагеру, бесплатни узорак, направљено у Кини