Примена карактеристика делова за штанцање

Делови за штанцање су производна технологија која користи снагу конвенционалне или посебне опреме за штанцање како би лим директно изложила сили деформације и деформисању у калупу, како би се добили делови производа одређеног облика, величине и перформанси. Листови, калупи и опрема три су елемента обраде штанцањем. Штанцање је метода обраде хладном деформацијом метала. Због тога се назива хладно штанцање или штанцање лима, или скраћено штанцање. То је један од главних метода прераде металне пластике (или прераде под притиском), а такође припада и инжењерској технологији за обликовање материјала.

Међу универзалним челичним производима 50-60% чине плоче, а већина су готови производи пресовањем. Каросерије аутомобила, пераја хладњака, парни бубњеви парних котлова, шкољке контејнера, мотори, лимови од силицијумског челичног жељеза са електричним језгром итд., Сви су жигосани и обрађени. Такође постоји велики број делова за штанцање у производима као што су инструменти, кућни апарати, канцеларијске машине и прибор за складиштење. Штампање је ефикасан производни метод. Усваја композитне калупе. Изузетак је прогресивни калуп са више станица. Више операција технологије штанцања може се довршити једним притиском како би се довршила аутоматска производња материјала. Брзина производње је велика, време одмора дуго, трошкови производње су ниски, а колектив може произвести стотине комада у минути, што воле многа прерађивачка постројења.

У поређењу са одливцима и откивцима, делови за утискивање имају карактеристике танкоће, уједначености, лакоће и чврстоће. Штампањем се могу израдити обратци са ојачаним ребрима, ребрима, извијањем или прирубницама које је тешко израдити овом вештом руком како би се побољшала његова крутост. Због одбацивања грубих калупа, прецизност обратка може достићи микронски ниво, а прецизност је висока, спецификације су доследне, а рупе, шупљине итд. Могу се избушити. У стварној производњи обично се користе процесни тестови слични процесу штанцања, као што су испитивање перформанси цртања, испитивање перформанси испупчења итд. За испитивање перформанси штанцања материјала како би се осигурао квалитет готовог производа и велика пролазност.

Осим хидрауличне преше за обликовање дебелих плоча, опрема за штанцање обично користи стајаћу прешу. Усредсређујући се на тренутну станицу за стагнацију великих брзина, подесите деколовање конфигурације опреме, прикупљање готових производа, транспорт и другу стагнацију, као и библиотеку калупа и брзо постављање калупа, и користите компјутерске француске снопове цеви за формирање пасивног утискивања производња са великом стопом производње и великом стопом производње. Низ. Под условом да се производе десетине или стотине делова за штанцање сваког минута, процеси штампања и штампања завршавају се у кратком временском периоду, а често се дешавају лични инциденти, опрема и квалитет. Због тога је безбедност жигосања веома важно питање.