Третман уобичајених проблема са утискивањем делова

1. Адхезија, огреботине: дефекти на површини дела или калупа услед трења између материјала и конвексног калупа или удубљеног калупа;

2. Ожиљак: Углавном се јавља у резној матрици и слепој матрици, а размак између резних ивица може да произведе оштрице ако је велики или мали;

3. Одступање линије: Када се део формира, део који је први у контакту са калупом се стисне и формира се линија;

4. Конкавно и конвексно: страна материја (опиљци од гвожђа, гума, прашина) помешана у одмотавајућој линији изазива испупчење и конкаву;

5. Увијање: услед неравномјерног напрезања, лошег подударања ручица за вучу или лоше контроле клизача за прешање, долази до увртања и напрезања у р-углу или рељефном дијелу производа;

6. Набори: због лошег подешавања клизача за штампу, ниске тачности притиска, неправилног подешавања притиска ваздушног јастука, великог ударца или р дела итд., Настају боре на ивици или р делу.

7. Остали специфични проблеми: У свакодневној производњи наићи ћете на ситуације у којима је величина пробијања превелика или премала (може премашити спецификацијске захтјеве), а величина ударца је прилично различита, осим димензија конструкције конвексног обликовања и удубљени калупи. Поред фактора као што су тачност обраде и зазор при празнини, потребно је узети у обзир и следећа разматрања.

⑴. Када се ивица за пробијање истроши, растеже се затезно напрезање материјала, а повећава се и тенденција окретања и увртања дијелова за утискивање. Приликом превртања величина отвора за пробијање ће се смањити.

⑵. Снажан притисак на материјал узрокује пластичну деформацију материјала, што ће узроковати повећање величине пробијања. Када се јаки притисак смањи, величина пробијања ће се смањити.

⑶. Облик краја оштрице ударца. Ако је крај обрезан нагибом или луком, сила пробијања ће се успорити, а дио за пробијање неће се лако окренути нити увити. Због тога ће величина пробијања постати већа. Када је крај ударца раван (без косине или лука), величина пробијања ће бити релативно мала.

8. Методе за спречавање превртања и увртања делова за утискивање

⑴. Разумни дизајн калупа. У прогресивној матрици, распоред слепих слепог дела може утицати на тачност обликовања делова за утискивање. За маскирање малих делова делова за утискивање, обично се прво распоређује већа површина пробијања, а затим се уређује мања површина пробијања како би се смањио утицај силе пробијања на обликовање дела за штанцање.

⑵. Задржите материјал. Превазиђите традиционалну конструкцију дизајна калупа, отворите размак материјала на плочи за пражњење (то јест, када се калуп затвори, материјал се може сабити. Кључни део који се формира, плоча за пражњење мора бити направљена у структуру блока како би се олакшало решење дугог временског утискивања узрокује губитак абразије (компресије) на делу притиска плоче за пражњење и материјал се не може сабити.

⑶. Додајте функцију јаког притиска. То значи да се повећава величина дела за пресовање уметка за истовар (нормална дебљина уметка за истовар Х+0,03 мм) како би се повећао притисак на материјал на страни матрице, како би се спречило превртање и увртање дела за утискивање током пробијања .

⑷. Крај ивице пробијача је обрезан косином или луком. Ово је ефикасан начин за смањење снаге амортизације и резања. Смањивањем силе резања јастука, затезна сила на бочном материјалу матрице може се смањити, како би се постигао ефекат сузбијања окретања и увртања делова за утискивање.

⑸. У свакодневној производњи калупа треба водити рачуна о одржавању оштрине пробијања конвексних и удубљених резних ивица. Када се ивица за пробијање истроши, затезно напрезање материјала ће се повећати, а тенденција окретања и увртања дела за утискивање постаје већа.

⑹. Неразумни или неуједначени зазор при празнини такође је узрок превртања и увртања делова за утискивање, што треба превазићи.